Санкт-Петербург
Пн.-Чт.: 9.00-18.00 | Пт.: 9.00-17.00
Получить профессиональное обучение могут все желающие старше 18 лет вне зависимости от уровня образования. Из базовых требований: математика из школьной программы не ниже оценки 4.
Обучение проходит на учебной базе предприятия на токарном /фрезерном станке, а также в компьютерном классе, оснащенном специальным программным обепечением и симуляторами.
Вы получите Свидетельство установленного образца о получении профессии «Оператор станков с программным управлением», 3/4 разряда
Внимание! Вы также можете получить 4 разряд на этой программе, пройдя дополнительный модуль. Стоимость уточняйте у менеджера по тел. +7 (962) 684-67-86
Обучение на курсе операторов станков с управляющей программой Fanuc будет проходить на станке KE50/1000 (CKE6150Z/1000), DMTG с самой распространенной на предприятиях в России стойкой серии Series 0i.
Эту систему ЧПУ предприятия выбирают как понятную, предсказуемую в работе и простую в управлении и ремонте ПУ. Еще немного фактов об этой управляющей программе с японскими понятиями качества.
FANUC CORPORATION — компания, производитель станков с ЧПУ, промышленных роботов и систем автоматизации. Название компании – акроним от Factory Automation NUmerical Control («Автоматизация технологических процессов и Числовое управление») – полностью отражает её специализацию.
Японские системы ЧПУ FANUC по сути были пионерами в адаптации под работу с G и М кодами и использовании этого стандарта наиболее полно.
Занятия проходят по выходным (субботам и воскресеньям) на на ст.м. Елизаровская, теория- в учебном классе, практика — на базе производственной фирмы.
| СМОТРЕТЬ ДРУГИЕ КУРСЫ ОПЕРАТОРОВ СТАНКА С ЧПУ |
Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся
1 2 Раздел 1. Общепрофессиональной учебный цикл Технические измерения Содержание учебного материала Единая система допусков и посадок. Основные термины и определения. Обозначение размеров. Отклонений, квалитетов и посадок. Системы допусков и посадок Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности. Основы метрологии. Виды и погрешности измерений. Контрольно- измерительные инструменты и приборы. Допуски углов и гладких конусов. Контрольно – измерительный инструмент. Допуски и посадки резьбовых поверхностей. Контрольно – измерительный инструмент. Самостоятельная работа обучающихся 1. Решение задач. Расчет предельных размеров. величины допуска.
2. Решение задач. Расчет зазоров и натягов в соединении
3. Решение задач. Выбор мерительного инструмента для контроля параметров детали.
Техническая графика
Содержание учебного материала Правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов Геометрические построения и расчеты при выполнении эскизов и чертежей. Указание допусков формы, расположения поверхностей и шероховатости на чертежах. Указание покрытий, термообработки и других технических требований на чертежах. Правила чтения сборочных чертежей, чертежей общего вида и спецификаций Самостоятельная работа обучающихся 1. Оформление рабочего чертежа детали.
Основы материаловедения
Содержание учебного материала
Строение твердых тел. Свойства материалов и их характеристика Термическая и химико-термическая обработка материалов Классификация конструкционных материалов. Черные сплавы. Чугуны и конструкционные стали обыкновенного качества, автоматные, качественные и высококачественные. Маркировка, свойства, применение. Конструкционные легированные стали. Инструментальные стали. Стали и сплавы с особыми свойствами. Маркировка, свойства, применение. Цветные сплавы. Медные сплавы: латунь и бронзы. Алюминиевые сплавы: силумин и дюрали. Титановые и магниевые сплавы. Маркировка, свойства, применение. Керамические материалы. Керметы и покрытия на их основе. Композиционные материалы. Маркировка, свойства, применяемость. Виды заготовок. Характеристика. применение.
Самостоятельная работа обучающихся 1.Решение задач. Расшифровка обозначений конструкционных материалов
2. Решение задач. Расшифровка обозначений покрытий
3. Решение задач. Расчет диаметра прутка.
Охрана труда
Содержание учебного материала Виды инструктажа. Соблюдений правил внутреннего распорядка. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Мероприятия по пожарной безопасности. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ Техника безопасности при работе на металлорежущих станках Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии Раздел 2 Профессиональный учебный цикл
ПМ Технология обработки на станках с ЧПУ МДК. Технология обработки на металлорежущих станках с ЧПУ
Содержание учебного материала Материалы для изготовления режущего инструмента. Классификация и виды режущего инструмента. Конструкции. Маркировка инструмента Геометрические параметры инструментов. Способы крепления режущей части. Присоединительные размеры. Система вспомогательного инструмента. Основы теории резания металлов. Элементы режимов резания при обработке на станке с ЧПУ Основы программирования. Системы управления и структура управляющей программы. Код ISO Станки с ЧПУ. Виды, основные узлы, способы наладки. Требования к планировке и оснащению рабочего места оператора. Порядок ежесменного технического обслуживания станка. Основные узлы и органы управления токарного станка с ЧПУ. Интерфейс системы ЧПУ. Инструмент и оснастка, применяемые на токарных станках с ЧПУ, способы измерения инструмента. Способы нахождения нулевой точки (WCS). Практические работы по наладке и обслуживанию станка. Основные узлы и органы управления фрезерного станка с ЧПУ. Интерфейс системы ЧПУ.
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструментов для автоматического измерения деталей Программирование со стойки СЧПУ. Программирование перемещений и технологические команды на токарном станке Программирование контуров. Программирование с помощью постоянных циклов на токарном станке Программирование перемещений и технологические команды на фрезерном станке. Программирование контуров. Программирование с помощью постоянных циклов на фрезерном станке. Практическая работа по программированию на фрезерном станке Раздел 3 Квалификационный экзамен: Проверка теоретических знаний — тестирование по компетенции ПК1 и ПК2
Практическая квалификационная работа.
ЕСЛИ У ВАС УЖЕ ЕСТЬ НАВЫК ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА, РЕКОМЕНДУЕМ ЗАПИСАТЬСЯ НА НАШИ КУРСЫ ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Для получения детального учебного плана выберите интересующую вас форму обучения и нажмите кнопку "Получить учебный план".
Мы вышлем вам полную программу курса с подробным описанием всех модулей и тем.
По окончанию обучения и успешного прохождения аттестации вы получите Свидетельство о профессии рабочего установленного образца с указанием объема часов пройденной программы. Документы официально заносятся в государственный Реестр документов об образовании ФИС ФРДО.