Санкт-Петербург
Пн.-Чт.: 9.00-18.00 | Пт.: 9.00-17.00
Программа профессионального обучения по повышению разряда «Контролер станочных и слесарных работ» с 3 разряда на 4 разряд. (Контролер ОТК)
Требования к квалификации слушателей: высшее и среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы. Дополнительно потребуется Свидетельство «Контролер станочных и слесарных работ», 3 разряд.
Для слушателей с аттестатом школы (11 классов): один год работы по профессии (выписка из Трудовой книжки) и Свидетельство «Контролер станочных и слесарных работ», 3 разряд.
Для работающих контролёров станочных и слесарных работ (ОТК) предлагаем дистанционное обучение теории и практику на своем производстве. Для этого необходимо будет предоставить Договор о производственной практике, дневник практики, подписанные у себя на производстве о прохождении практики.
13063 «Контролер станочных и слесарных работ», 4 разряд (124 ак. часа)
| № п/п | Темы | Количество часов |
| 1 | Введение в специальность. Характеристика профессии. Изучение основных положений профессионального стандарта 40.199 и требований ЕТКС на рабочую профессию контролер станочных и слесарных работ. Список литературных источников | 1 |
| 2 | Охрана труда и техника безопасности на машиностроительном производстве. | 1 |
| 3 | Виды слесарных и станочных работ | 1 |
| 4 | Основы материаловедения. Классификация сталей, чугунов, цветных металлов. Маркировка материалов и обозначение на чертежах. Сортамент выпускаемой машиностроительной продукции. Контроль физико-механических свойств изделий лабораторными и производственными методами. | 6 |
| 5 | Допуски и посадки. Основные понятия и определения. Квалитеты точности. Обозначение допусков и посадок на чертежах. | 4 |
| 6 | Допуски формы и расположения. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах. | 4 |
| 7 | Шероховатость поверхности. Контроль параметров шероховатости поверхности лабораторными и производственными методами. | 2 |
| 8 | Классификация резьбы. Маркировка резьбы и обозначение на чертежах. Методы контроля параметров резьбы на деталях и сборочных единицах. | 1 |
| 9 | Технические требования на чертежах и их контроль исполнения. | 1 |
| 10 | Содержание чертежа детали и порядок ее чтения | 1 |
| 11 | Содержание сборочного чертежа детали и порядок ее чтения | 1 |
| 12 | Технические измерения в машиностроении. Контроль размеров деталей с использованием микрометрических инструментов, штангенциркулей, индикаторных нутромеров, скоб, калибров, шаблонов. Методика выбора измерительных приборов в зависимости от точности измерений. | 4 |
| 13 | Классификация дефектов деталей. Дефектовка и дефектация деталей. Заполнение дефектных ведомостей. | 4 |
| 14 | Контроль сборочных соединений | 1 |
| 15 | Внеаудиторные консультации | 2 |
| 16 | Зачет | 2 |
| Итого: | 36 | |
| Самостоятельная работа | 48 | |
| Учебная практика | 40 | |
Для получения детального учебного плана выберите интересующую вас форму обучения и нажмите кнопку "Получить учебный план".
Мы вышлем вам полную программу курса с подробным описанием всех модулей и тем.
По окончанию обучения и успешного прохождения аттестации вы получите Свидетельство о профессии рабочего установленного образца с указанием объема часов пройденной программы. Документы официально заносятся в государственный Реестр документов об образовании ФИС ФРДО.