Санкт-Петербург
Пн.-Чт.: 9.00-18.00 | Пт.: 9.00-17.00
Профессиональное обучение сотрудников с выездом преподавателя на ваше предприятие.
Обучение теории (дистанционно) + практика проходит на базе Вашего предприятия
Ваши сотрудники получат Свидетельства о профессии установленного образца с присвоением разряда
| Программа профессионального обучения по профессии «Контролер станочных и слесарных работ», 3/4 разряда. (Контролер ОТК)
Требования к квалификации слушателей: любое высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, среднее общее — без предъявления требований к стажу работы. Программа состоит из двух частей — теоретической и практической части. Дополнительно к теоретической части все Слушатели подключаются к дистанционной системе, где выложен текстовый материал и тестирование (промежуточное и итоговое). Самостоятельные занятия в дистанционной системе позволят закрепить материал и понять насколько хорошо он понят Слушателем. Практическая часть состоит из отработки навыков пользования мерительным инструментом и оборудованием, под руководством опытного преподавателя. Практику проводит предприятие на соей базе. Теория + итоговое тестирование (или экзамен) + документы по практике на производстве позволяют выдать документ : Свидетельство по профессии рабочего, должности служащего «Контролер станочных и слесарных работ» с присвоением разряда. В теоретическом блоке слушатели программы изучат:
На практике, (которую проводит предприятие), слушатели научатся:
Запросить коммерческое предложение можно по тел. +7 (962) 684-67-86 или по почте courses@peterskills.ru или через форму справа |
|
Учебный план по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, служащих «Контролер станочных и слесарных работ», 3 разряд
Всего часов: 124
Форма обучения: очно-заочная с применением дистанционных технологий
Учебный план
| Раздел | Очно
(практика на производстве) |
Заочно
(теория в дист. системе) |
Форма
аттестации |
| 1. Введение в специальность. Характеристика профессии. Изучение основных положений профессионального стандарта 40.199 и требований ЕТКС на рабочую профессию «Контролер станочных и слесарных работ». | — | 2 | |
| 2. Охрана труда и техника безопасности на машиностроительном производстве. | — | 4 | |
| 3. Виды слесарных и станочных работ. | — | 2 | |
| 4. Основы материаловедения. Классификация сталей, чугунов, цветных металлов. Маркировка материалов и обозначение на чертежах. Сортамент выпускаемой машиностроительной продукции. Контроль физико-механических свойств изделий лабораторными и производственными методами. | —
|
12 | |
| 5. Допуски и посадки. Основные понятия и определения. Квалитеты точности. Обозначение допусков и посадок на чертежах. | — | 8 | |
| 6. Допуски формы и расположения. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
|
— | 8 | |
| 7. Шероховатость поверхности. Контроль параметров шероховатости поверхности лабораторными и производственными методами.
|
— | 4 | |
| 8. Классификация резьбы. Маркировка резьбы и обозначение на чертежах. Методы контроля параметров резьбы на деталях и сборочных единицах. | — | 4 | |
| Промежуточная аттестация
Проверка теоретических знаний |
— | 4 | тестирование |
| 9. Технические требования на чертежах и контроль их исполнения. | — | 4 | |
| 10. Содержание чертежа детали и порядок ее чтения. | — | 4 | |
| 11. Содержание сборочного чертежа детали и порядок ее чтения. | — | 4 | |
| 12. Технические измерения в машиностроении. Контроль размеров деталей с использованием микрометрических инструментов, штангенциркулей, индикаторных нутромеров, скоб, калибров, шаблонов. Методика выбора измерительных приборов в зависимости от точности измерений. | — | 10 | |
| 13. Контроль сборочных соединений.Дефектовка и дефектация деталей. Заполнение дефектных ведомостей. | — | 10 | |
| 14. Организация технического контроля на предприятии. Документация контроля. | — | 2 | |
| Итоговая аттестация.Проверка теоретических знаний | — | 4 | тестирование |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ
1. Инструктаж по техники безопасности при выполнении функций контролера ОТК на машиностроительном производстве. 2. Выполнение контроля станочных и слесарных работ · Контроль размеров деталей с помощью штангенциркуля. · Контроль размеров деталей с помощью штангенглубиномера. · Контроль размеров деталей с помощью штангенрейсмаса. · Контроль линейных размеров и радиусов деталей с помощью шаблонов и радиусомерами. · Контроль деталей с помощью микрометра. · Контроль диаметров деталей с помощью предельных калибров и скоб · Контроль углов деталей с помощью угольника и угломера. · Контроль диаметров деталей с помощью индикаторного нутромера и штихмаса. · Определение и измерение расстояний (зазоров) с помощью щупов · Проверка выполненных сверлильных работ. · Проверка качества нарезанной резьбы слесарем. · Проверка напрессованных зубчатых колес и шкивов на биение. 3. Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности. |
36 | ||
| Практический экзамен: выполнение практической работы по специальности: | 4 | проверка правильности размеров изготовляемой детали по рабочим чертежам и эскизам с применением контрольно-измерительных приборов средней сложности (микрометры, штангенциркули, угломеры и т.п.). | |
| Всего часов: 124 | 40 | 84 |
Для получения детального учебного плана выберите интересующую вас форму обучения и нажмите кнопку "Получить учебный план".
Мы вышлем вам полную программу курса с подробным описанием всех модулей и тем.
По окончанию обучения и успешного прохождения аттестации вы получите Свидетельство о профессии рабочего установленного образца с указанием объема часов пройденной программы. Документы официально заносятся в государственный Реестр документов об образовании ФИС ФРДО.